PP木粉片材生產(chǎn)線_PP木粉片材生產(chǎn)線_佳德由圖表可知,隨著改性PP的MFR的降低,同樣的發(fā)泡配方獲得的泡沫材料的密度下降,而泡孔平均尺寸逐漸降低,當(dāng)改性PP的MFR低于0.3g/lomni以后,泡孔尺寸和泡沫材料密度的變化趨于平緩"分析認(rèn)為:低MFR的改性P卜中存在更多的接枝和交聯(lián),熔體粘度增加,使發(fā)泡氣體在其中PP木粉片材生產(chǎn)線的擴(kuò)散速度降低,氣泡的合并速度降低,所以泡孔平均尺寸下降,而熔體強(qiáng)度的增強(qiáng),孔璧在氣泡壓力作用下的坍塌減少,這使體系中穿孔和氣體的散失減少,更多的氣體以氣泡的形式保存與改性PP體系中,所以獲得的泡沫材料密度降低,當(dāng)改性PP的MFR降低到留10mni以下時(shí),絕大部分的發(fā)泡氣體已經(jīng)被保留于體系中,所以材料的密度山圖表中的實(shí)驗(yàn)結(jié)果.Jl.以石出,隨肴改性PP月J徑和材料密度出現(xiàn)廠#定PP木粉片材生產(chǎn)線程度的變化,在較高的改性均直徑較小,材料的密度較小,隨著改性PP用量減少,泡孔平均直徑逐漸增大,泡沫材料的密度也逐漸增大,這是因?yàn)楦呷垠w強(qiáng)度的改性PP中含有支化和交聯(lián)結(jié)構(gòu),在發(fā)泡過程中可以阻礙氣體的快速與合并,減少孔壁坍塌與氣體的散失,所以在同樣的發(fā)泡配方與發(fā)泡條件下,使用越多的改性PP,獲得的泡沫材料的泡孔平均直徑和泡沫密度越小"同樣,從圖5一5中可以明顯看出,隨著HMSPPP木粉片材生產(chǎn)線P用量的減少,泡孔直徑增加,泡孔尺寸及泡孔分布的不均勻程度增加"所以從使用性能方面考慮,要想獲得高質(zhì)量的PP,改性PP的用量應(yīng)在30%以上"5.1.4發(fā)泡工藝參數(shù)對改性PP發(fā)泡性能的影響通過改變發(fā)泡溫度和發(fā)泡時(shí)擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速考察工藝參數(shù)對PP發(fā)泡性能的影圖5一3改性PP的MFR對泡沫材料的平均泡孔尺寸和密度的影響5.L3HMSPP含量對PP發(fā)泡性能的影響為了降低泡沫塑料的生產(chǎn)成本,對于PP木粉片材生產(chǎn)線不同的使用場合,可以采用一定比例的高垮終強(qiáng)虞EP與普通_PP進(jìn)傾共握目券泡,而共混體系中高熔體強(qiáng)度的PP的含量會(huì)影響材料的發(fā)泡性能和生產(chǎn)成本"實(shí)驗(yàn)固定發(fā)泡體系配方和發(fā)泡工藝條件,采用共混比例分別為改性pp廳30spp涎旦份0!90/10!70/30!50/50!30絲!進(jìn)行發(fā)PP木粉片材生產(chǎn)線泡,泡孔直徑與材料密度的變化實(shí)驗(yàn)結(jié)果如表5一2和圖5一4所示,各發(fā)泡材料的泡孔結(jié)構(gòu)如圖5一5所示"表5一2改性PP的使用比例對泡沫材料的影響

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